หากคุณมีความต้องการใดๆ โปรดติดต่อฉัน-
หมายเลข Whatsapp ของ Ivy: +86 18933516049 (Wechat ของฉัน +86 18933510459)
ส่งอีเมลถึงฉัน: 01@songhongpaper.com
ปัจจุบัน เครื่องพิมพ์ออฟเซตสีสี่-ได้รับความนิยมอย่างมาก แบรนด์ต่างๆ เช่น Heidelberg, Manroland และ Gobo ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมและระดับอัตโนมัติที่สูงเท่านั้น แต่ยังติดตั้งระบบควบคุมระยะไกลด้วยสีหมึก ทำให้สะดวกและเชื่อถือได้ในการควบคุมสีหมึกของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการพิมพ์จริง การได้สีหมึกที่คงที่สำหรับผลิตภัณฑ์พิมพ์แต่ละชุดไม่ใช่เรื่องง่าย ในระหว่างการผลิต มักพบปัญหาคุณภาพที่เกิดจากความแตกต่างของสีหมึกอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เกิดความสูญเสียครั้งใหญ่ต่อองค์กร ฉันใช้งานเครื่องพิมพ์ออฟเซตสี่-ของไฮเดลเบิร์กมานานกว่า 10 ปี ตอนนี้ ฉันอยากจะแบ่งปันความเข้าใจของฉันเกี่ยวกับปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อความเสถียรของสีหมึก
1. ก่อนเริ่มการพิมพ์ ให้ทำการปรับเปลี่ยนล่วงหน้า-ตามประสบการณ์
ขั้นแรก ขึ้นอยู่กับพื้นที่กราฟิกของตัวอย่างหรือแผ่นพิมพ์ ให้ปรับระดับการจ่ายหมึกโดยประมาณของกลุ่มสีแต่ละกลุ่มของลูกกลิ้งหมึก สำหรับเครื่องจักรที่มีระบบควบคุมสี งานนี้จะทำได้ง่ายขึ้น ควรมีการประเมินประมาณ 80% สำหรับเรื่องนี้ อย่าปรับระดับหมึกในปริมาณมากขณะพิมพ์ การทำเช่นนั้นอาจทำให้เกิดความแตกต่างของสีอย่างมีนัยสำคัญ
ประการที่สอง ตามข้อกำหนดของเอกสารกระบวนการผลิตและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ควรปรับเปลี่ยนลิงก์ต่างๆ เช่น ตัวป้อน การรวบรวมกระดาษ ประสิทธิภาพหมึก ขนาดแรงกด ฯลฯ ล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนระหว่างการพิมพ์จริง สิ่งสำคัญที่สุดประการหนึ่งคือการทำให้มั่นใจว่าการป้อนกระดาษที่เชื่อถือได้ ต่อเนื่อง และมีเสถียรภาพด้วยตัวป้อน ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์มักจะปรับการเป่า การดูด ตีนกด สปริงแรงดัน ล้อกดกระดาษ ตัวกั้นด้านข้าง และตัวกั้นด้านหน้าตามขนาดและความหนาของกระดาษ จากนั้นจึงปรับความสัมพันธ์ในการประสานการเคลื่อนไหวระหว่างส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนกระดาษโดยตัวป้อนเป็นไปอย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงสีหมึกที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการหยุดชะงักของตัวป้อน ขอแนะนำว่าผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถ-ปรับเปลี่ยนตัวป้อนล่วงหน้าได้
นอกจากนี้ ก่อนการพิมพ์ ควรปรับความหนืด ความลื่นไหล และการแห้งของหมึกอย่างเหมาะสมตามคุณภาพของกระดาษที่ใช้สำหรับการพิมพ์นี้ รวมถึงขนาดของกราฟิกและพื้นที่ข้อความ นี่คือการปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวในการพิมพ์และให้แน่ใจว่ากระบวนการพิมพ์ดำเนินไปตามปกติ สิ่งสำคัญคือต้องไม่ทำให้สีหมึกไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการหยุดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อทำความสะอาดแผ่นยางและแผ่นพิมพ์ที่ทำจากเส้นใยกระดาษและสกินหมึก หากมีการเติมสารดูดความชื้นและน้ำมันที่เข้ากัน-สีต่างๆ ลงไประหว่างขั้นตอนการพิมพ์ การเบี่ยงเบนของสีจะเกิดขึ้นอย่างแน่นอน
โดยสรุป หากการปรับล่วงหน้า-ทำงานก่อนสตาร์ทเครื่องอย่างเหมาะสม จะช่วยลดจำนวนข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นหลังจากเริ่มการพิมพ์จริงได้อย่างมาก นอกจากนี้ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะมีเวลาและพลังงานเพื่อมุ่งเน้นไปที่การควบคุมสีหมึก
2. ปรับแรงดันของน้ำและลูกกลิ้งหมึกอย่างเหมาะสม
ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ ส่วนกราฟิกของเพลตพิมพ์จะต้องได้รับหมึกที่ต่อเนื่อง สม่ำเสมอ และเหมาะสม เพื่อให้ได้สีหมึกที่สม่ำเสมอบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ดังนั้นลูกกลิ้งหมึกจะต้องรักษาความสัมพันธ์ระหว่างการสัมผัสและการหมุนที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดการถ่ายโอนหมึกที่ดี หากไม่ดำเนินการอย่างระมัดระวังและถูกต้อง สีของหมึกจะไม่คงอยู่ ดังนั้น เมื่อติดตั้งลูกกลิ้งน้ำและหมึกในแต่ละครั้ง วิธีการใช้ลูกกลิ้งหมึกเพื่อปรับแรงกดทีละอันจึงถูกนำมาใช้เสมอ แทนที่จะใช้วิธีดั้งเดิมในการใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อทดสอบแรงดึง เนื่องจากอย่างหลังมีข้อผิดพลาดจริงอย่างมากเนื่องจากปัจจัยของมนุษย์หลายประการ และควรห้ามใช้กับเครื่องที่มีหลายสีและความเร็วสูง- สำหรับความกว้างของลูกกลิ้งหมึก โดยทั่วไป 4 ถึง 5 มม. มีความเหมาะสม ขั้นแรก ให้ปรับแรงกดระหว่างลูกกลิ้งส่งหมึกและลูกกลิ้งหมึกอนุกรม จากนั้นปรับแรงกดระหว่างลูกกลิ้งหมึกและลูกกลิ้งหมึกอนุกรมและลูกกลิ้งเพลทพิมพ์ และสุดท้ายปรับแรงกดระหว่างลูกกลิ้งจ่ายหมึก ลูกกลิ้งน้ำเพลทตัวนับ- ลูกกลิ้งน้ำอนุกรม ลูกกลิ้งกลาง และแรงกดระหว่างลูกกลิ้งน้ำตัวนับ-และลูกกลิ้งเพลทพิมพ์ ความดันระหว่างลูกกลิ้งน้ำแบบเพลทเคาน์เตอร์-และลูกกลิ้งเพลทพิมพ์ก็อยู่ที่ 6 มม. เช่นกัน
หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลาสองถึงสามเดือนแล้ว จะต้องปรับเปลี่ยนใหม่- เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งหมึกจะลดลงหลังจากมีแรงเสียดทานที่ความเร็วสูง-เป็นระยะเวลาหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เด่นชัดมากขึ้นในกระบวนการส่งผ่าน แรงกดระหว่างลูกกลิ้งหมึกลดลง และหากหมึกสะสมบนลูกกลิ้งหมึก จะไม่สามารถถ่ายโอนได้ เมื่อตัวป้อนหยุดหรือเริ่มการพิมพ์ใหม่ เนื่องจากขณะนี้หมึกมีปริมาณมาก สีของหมึกหลายโหลหรือหลายร้อยแผ่นแรกจะเข้มกว่าความสมดุลของหมึกและน้ำในอุดมคติ เป็นเรื่องยากที่จะบรรลุความสมดุลของน้ำหมึก-ในอุดมคติ โดยทั่วไปข้อผิดพลาดนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตรวจพบ และจะชัดเจนมากขึ้นเมื่อพิมพ์บนผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดกว่า โดยสรุปการดำเนินการในด้านนี้ควรจะมีความพิถีพิถันและวิธีการที่เป็นวิทยาศาสตร์ มิฉะนั้นจะทำให้หมึกและรอยน้ำไม่สม่ำเสมอที่ขอบนำและท้ายของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเทียมและเพิ่มความยากลำบากในการปฏิบัติงาน
3. บรรลุความสมดุลของหมึกและน้ำ
เป็นที่ทราบกันดีว่าความสมดุลของน้ำหมึก-เป็นสิ่งสำคัญในการพิมพ์ออฟเซต หากมีน้ำมากเกินไปและมีหมึกมากเกินไป ทำให้หมึกเกิดอิมัลชันในลักษณะน้ำมัน-ในลักษณะ-น้ำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาจะไม่เป็นที่น่าพอใจโดยธรรมชาติ จากการฝึกฝนระยะยาว- ผู้เขียนได้ค้นพบเทคนิคบางอย่าง
ประการแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสัมพันธ์ของแรงดันระหว่างน้ำและลูกกลิ้งหมึกได้รับการปรับอย่างเหมาะสม และเนื้อหาของสารละลายรองรับและไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เป็นไปตามมาตรฐานทั่วไป ตามนี้ ให้สตาร์ทเครื่อง ปิดลูกกลิ้งน้ำและหมึก จากนั้นหยุดเครื่องและตรวจสอบแผ่นพิมพ์ ควรจะมีสิ่งสกปรกเล็กน้อย 3 มม. ที่ขอบของแผ่น ใช้ปริมาณน้ำในเวลานี้เป็นปริมาณน้ำเริ่มต้นสำหรับการพิมพ์ ซึ่งสามารถรับประกันการพิมพ์ปกติของผลิตภัณฑ์กราฟิกทั่วไป และโดยพื้นฐานแล้วจะทำให้เกิดความสมดุลของหมึกและน้ำ
ประการที่สอง ควรปรับปริมาณการใช้น้ำอย่างยืดหยุ่นตามปัจจัยอื่นๆ เช่น เมื่อพื้นที่กราฟิกบนแผ่นพิมพ์มีขนาดใหญ่ พื้นผิวของกระดาษหยาบ ต้องเติมสารเติมแต่งลงในหมึก หรือเมื่อความเร็วในการพิมพ์ อุณหภูมิอากาศ และความชื้นเปลี่ยนแปลง
นอกจากนี้ ผู้เขียนยังค้นพบอีกว่าเมื่อเปิดเครื่องเพื่อพิมพ์ อุณหภูมิของร่างกายค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม หลังจากที่เครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลาหนึ่งหรือสองชั่วโมง อุณหภูมิของร่างกาย โดยเฉพาะอุณหภูมิของลูกกลิ้งยาง จะเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่าและยิ่งสูงขึ้นไปอีก เมื่อถึงจุดนี้ การใช้น้ำจะต้องค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนกว่าหมึกและน้ำจะเข้าสู่สภาวะสมดุลใหม่
จะเห็นได้ว่าการรักษาสมดุลของหมึกและน้ำไม่ใช่เรื่องง่าย ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องพิจารณาหลายประการและใช้หลักการวิภาษวิธี มิฉะนั้น ความคงตัวของสีหมึกจะควบคุมได้ยาก และไม่สามารถผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูง-ได้
4. การแก้ไขการพิสูจน์และการจัดเรียงลำดับสี
ในการผลิต สถานการณ์ดังกล่าวมักเกิดขึ้น: ตัวอย่างที่ลูกค้าให้มานั้นไม่ได้มาตรฐาน หรือไม่มีการสร้างตัวอย่างแต่มีเพียงการพิมพ์สีเท่านั้น ในกรณีเช่นนี้ ควรดำเนินการวิเคราะห์เป็นรายกรณี-ต่อ- ไม่มีใครสามารถเพิ่มหรือลดปริมาณหมึกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของตัวอย่างได้ แม้ว่าในตอนแรกจะเข้าใกล้ตัวอย่าง แต่ก็ไม่สามารถรับประกันความเสถียรของสีหมึกได้ และดังนั้นจึงไม่สามารถรับประกันคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ได้ ดังนั้นโรงงานการพิมพ์ควรใช้ทัศนคติที่จริงจังและมีความรับผิดชอบในการสื่อสารกับลูกค้าอย่างแข็งขัน ชี้ให้เห็นปัญหาในตัวอย่างและข้อเสนอแนะในการปรับเปลี่ยน และหลังจากได้รับความยินยอมจากลูกค้าแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมก่อนการพิมพ์ซ้ำได้
ในการผลิต ลำดับสีการพิมพ์ของเครื่องหลายสี-มักจะถูกกำหนดโดยความหนืดของหมึก เนื่องจากในการพิมพ์แบบหลายสี- หมึกจะถูกวางซ้อนในลักษณะเปียก-บน-แบบเปียก เฉพาะเมื่อได้รับอัตราการซ้อนทับที่ดีที่สุดเท่านั้นจึงจะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์งานพิมพ์ที่มีความเสถียรและสม่ำเสมอได้ การจัดเรียงลำดับสีการพิมพ์จะต้องเป็นไปตามคุณลักษณะและข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ และไม่สามารถคงอยู่ไม่เปลี่ยนแปลง ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับความหนืดของหมึกได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับปกที่เน้นสีม่วงและปกที่เน้นสีฟ้า ลำดับสีการพิมพ์จะแตกต่างกัน สำหรับแบบแรก สีฟ้าจะถูกพิมพ์ก่อน ตามด้วยสีม่วงแดง สำหรับอย่างหลัง สีม่วงแดงจะถูกพิมพ์ก่อนตามด้วยสีฟ้า มิฉะนั้น สีที่พิมพ์ออกมาจะปรากฏเป็นจุด ไม่สม่ำเสมอและไม่คงที่ สำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่มีสีดำเป็นสีหลัก ควรจัดเรียงสีดำไว้ในกลุ่มสีสุดท้าย ด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาจะมีความมันวาวของสีดำดีขึ้น และหลีกเลี่ยงการเกิดรอยขีดข่วนภายในเครื่องและปรากฏการณ์การผสมสี
5. ปลูกฝังนิสัยการปฏิบัติงานที่ดีและเพิ่มความรับผิดชอบในการทำงาน
เมื่อทำงานใดๆ เราต้องมีความรับผิดชอบสูงและมีความตระหนักรู้ในคุณภาพที่เข้มแข็ง เราจะต้องสร้างมาตรฐานให้กับการปฏิบัติงานของกระบวนการ และยึดมั่นในนิสัยดั้งเดิมที่ดี เช่น "ความเรียบสามระดับ" และ "ความใส่ใจสามประการ" ยกตัวอย่างการลงนามตัวอย่าง เมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่าง เนื่องจากความแตกต่างในระยะทาง มุม แหล่งกำเนิดแสง ฯลฯ การรับรู้ทางสายตาจะบิดเบี้ยว ส่งผลให้สีหมึกไม่สอดคล้องกัน ในเวลานี้ ต้องถอดตัวอย่างที่ลงนามแล้วและเปรียบเทียบอย่างระมัดระวัง สำหรับเพลตการพิมพ์ที่ใช้ระยะเวลานาน- จะต้องผ่านการอบเพื่อลดการเบี่ยงเบนของสีหมึกที่เกิดจากการเปลี่ยนเพลต ควรทำความสะอาดผ้าห่มยางบ่อยๆ และควรวางกระดาษดูดซับมากขึ้นหลังการทำความสะอาดแต่ละครั้งเพื่อให้สีหมึกคงที่ หลังจากการพิมพ์ทับ- แผ่นงานพิมพ์ห้าหรือหกแผ่นแรกที่มีสีหมึกลึกเกินไปควรถูกถอนออก ความเร็วในการพิมพ์ไม่ควรเร็วเกินไป และสิ่งสำคัญคือต้องรักษาเสถียรภาพและการทำงานปกติของเครื่อง เมื่อเติมหมึกลงในตัวจ่ายหมึก เนื่องจากหมึกใหม่มีความแข็งกว่าและมีความลื่นไหลน้อยกว่า จึงควรคนหลายครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อปริมาณการเติมหมึกและทำให้สีหมึกเบี่ยงเบน
ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง สังเกตและวิเคราะห์อย่างรอบคอบ ระบุปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อสีของหมึก และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันและเอาชนะปัจจัยเหล่านั้นอย่างเหมาะสม โดยมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงความเสถียรและความสม่ำเสมอของสีหมึกบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ และปรับปรุงคุณภาพของรายการพิมพ์อย่างมีประสิทธิภาพ
