หากคุณมีความต้องการใดๆ โปรดติดต่อฉัน-
หมายเลข Whatsapp ของ Ivy: +86 18933516049 (Wechat ของฉัน +86 18933510459)
ส่งอีเมลถึงฉัน: 01@songhongpaper.com
ลักษณะที่ปรากฏ-ข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระดาษหมายถึงความไม่สมบูรณ์ที่มองเห็นได้หรือสัมผัสได้บนพื้นผิวกระดาษ ซึ่งสามารถระบุได้ด้วยการสังเกตของมนุษย์โดยไม่ได้รับความช่วยเหลือ- โดยไม่ต้องอาศัยการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ ข้อบกพร่องเหล่านี้แตกต่างจากข้อบกพร่องด้านการทำงานหรือประสิทธิภาพ-ที่เกี่ยวข้อง (เช่น ความเปราะ หมึกหลุด- การปัดฝุ่น หรือการผงแป้ง) ซึ่งยังคงตรวจไม่พบด้วยการมองเห็นหรือการสัมผัส และสามารถตรวจพบได้โดยการทดสอบในห้องปฏิบัติการหรือการทดลองพิมพ์เท่านั้น โดยรวมแล้ว ข้อบกพร่องที่มองไม่เห็น-ดังกล่าวเรียกว่า "โรคกระดาษ" อย่างไรก็ตาม ในบริบทนี้ คำว่า "ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์" สงวนไว้เฉพาะสำหรับความผิดปกติที่สังเกตได้เหล่านั้นเท่านั้น
ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ที่หลากหลายอาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง: อนุภาคฝุ่น จุด รอยตาข่าย รอยสักหลาด การก่อตัวคล้ายเมฆ- ("ลวดลายเมฆ") เส้นด้ายที่เป็นฟอง ริ้วรอย รอยพับ คราบ รอยหญ้า จุดโปร่งใส จุดความร้อน รู การนูน แผลเป็น ก้อน การแปรผันของน้ำหนักพื้นฐาน และความสม่ำเสมอของการก่อตัวที่ไม่ดี ต้นกำเนิดของข้อบกพร่องเหล่านี้แตกต่างกันไป: บางส่วนมาจากสิ่งสกปรกในวัตถุดิบ สาเหตุอื่นๆ เกิดขึ้นจากการควบคุมกระบวนการที่ต่ำกว่ามาตรฐาน อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ หรือสุขอนามัยในโรงงานไม่เพียงพอ ข้อบกพร่องบางอย่าง-เช่น รอยสักหลาดและลวดลายเมฆ-มีแนวโน้มที่จะปรากฏให้เห็นอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งแผ่นกระดาษ หากสาเหตุที่แท้จริงยังไม่ได้รับการแก้ไข ในทางกลับกัน สิ่งอื่นๆ-เช่น คราบหรือรูที่แยกออกมา- เกิดขึ้นเป็นระยะๆ หรือเป็นระยะๆ แม้ว่าข้อบกพร่องบางอย่างเพียงแต่ทำให้ความสวยงามหรือประสิทธิภาพการทำงานลดลง (เช่น ฝุ่นเล็กน้อยหรือรอยสักหลาดจางๆ) ข้อบกพร่องอื่นๆ จะทำให้กระดาษไม่เหมาะกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์-เช่น ก้อนแข็งในกระดาษสมุดออฟเซตหรือคราบขนาดใหญ่บนกระดาษเคลือบ โดยทั่วไปจะส่งผลให้ถูกคัดออกและปรับลดระดับเป็นของเสีย
การจำแนกข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ทั่วไป
1. ความแปรปรวนของน้ำหนักพื้นฐานและการก่อตัวไม่-สม่ำเสมอ
- *ความผันผวนของน้ำหนักพื้นฐาน*: โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากการสั่นสะเทือนเป็นระยะๆ ในระบบการไหลของส่วนหัว การแกว่งของตัวกรองทางเข้าด้านหน้าส่วนหัว ความไม่มั่นคงของปั๊มเยื่อกระดาษ การโค้งงอของม้วนที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน หรือการกำหนดค่าการเปิดที่ไม่เหมาะสม
- *การก่อตัวไม่-มีความสม่ำเสมอ*: เกิดขึ้นเป็นหลักจากการออกแบบกระบวนการที่ต่ำกว่ามาตรฐานหรือแนวทางปฏิบัติในการปฏิบัติงานที่ไม่สอดคล้องกัน อาการแสดง ได้แก่:
(a) การรวมตัวกันของเส้นใย ("เนื้อเยื่อที่เกาะเป็นก้อน") - กลุ่มเส้นใยที่ถูกแปลเป็นภาษาท้องถิ่นซึ่งขัดขวางความต่อเนื่องของโครงสร้าง
(b) โครงสร้างที่เหมือนคลาวด์- - การกระจายเส้นใยที่แตกต่างกันซึ่งมีลักษณะคล้ายเมฆคิวมูลัสทั่วแผ่น;
(c) การวางแนวไฟเบอร์ไม่ตรง - การเชื่อมไฟเบอร์ระหว่าง-ไม่เพียงพอตามทิศทางของเครื่องจักร
(d) แถบเส้นใยหยัก - โซนที่มีความหนาตามขวางเป็นระยะ ๆ ปรากฏเป็นแถบคลื่นพาดผ่านความกว้างของแผ่น
(e) มีเส้นพาดยาว - เส้นตามยาว- ที่มองเห็นได้ภายใต้การส่องสว่าง ซึ่งบ่งบอกถึงการไล่ระดับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเฉพาะที่
2. สารปนเปื้อนบนพื้นผิว: ฝุ่น จุด ทราย และก้อนแข็ง
- *ฝุ่น*: จัดอยู่ในประเภทฝุ่นที่เป็นเส้นใย (เช่น เส้นใยที่หลงเหลือ) ฝุ่นที่ไม่ใช่-โลหะ (เช่น สารตัวเติมที่ตกค้าง) หรือฝุ่นโลหะ (เช่น เศษสึกหรอจากเครื่องจักร)
- *จุด*: รวมถึงจุดเปียก/ไอน้ำ จุดทรงกระบอก จุดด่างดำมัน จุดกาว จุดฟอง จุดเติม/จุดสี และจุดสว่าง/สีขาว
- *ทราย*: ประกอบด้วยอนุภาคแร่ (เช่น ตะกอน ดินเหนียว) และเศษปูนขาวหรือถ่านที่ติดอยู่บนพื้นผิวกระดาษ
- *ก้อนแข็ง*: ส่วนที่ยื่นออกมาและแข็งตัว-รวมถึงปมไม้ ก้านหญ้า หรือการรวมตัวของเยื่อกระดาษที่ไม่กระจายตัว- ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงอย่างมากต่อความสมบูรณ์ในการพิมพ์และส่วนประกอบการพิมพ์
3. การเจาะและพื้นที่บาง
- *รู*: ช่องรับแสงแบบไร้ไฟเบอร์ที่เจาะทะลุได้เต็มที่- จำแนกตามเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นรูเข็ม (<0.1 mm), small holes (0.1–1 mm), and large holes (>1 มม.)
- *จุดโปร่งใส ("ผ่าน-จุด") และผ่าน-เส้น*: พื้นที่บางๆ ที่ความหนาแน่นของเส้นใยลดลงแต่ความต่อเนื่องยังคงเหมือนเดิม อินสแตนซ์ขนาดเล็กเรียกว่า "ผ่าน-จุด" ในขณะที่โซนที่ใหญ่กว่าและยาวเรียกว่า "ผ่าน-เส้น"
4. การเสียรูปและการทำเครื่องหมายของพื้นผิว
- *การทำให้นูนขึ้น*: เกิดจากแรงกดที่มากเกินไประหว่างการกดแบบเปียก- ส่งผลให้โครงสร้างเส้นใยพังทลาย รอยปรุขนาดเล็ก-กระจัดกระจาย และรอยปะที่ผิดปกติสูง- การพิมพ์ลายนูนอย่างรุนแรงอาจทำให้แผ่นขาดที่ส่วนกด
- *เส้นริ้ว*: ลักษณะเชิงเส้นที่แตกต่างกันโดยมีความมันวาว พื้นผิว หรือโทนสีภายใต้แสงเฉียง
- *เครื่องหมายสักหลาด*: ลายพิมพ์ที่ถ่ายโอนจากด้ายยืนและพุ่งของผ้าสักหลาดที่ใช้ในกระบวนการผลิตกระดาษ
- *เครื่องหมายทางกลอื่นๆ*: รวมถึงเครื่องหมายเส้นลวด ลายลูกกลิ้งลายน้ำ และเครื่องหมายม้วนสุญญากาศ
5. การพับ การม้วนผม และการย่น
- *แผ่นพับ*: เกิดขึ้นเมื่อชั้นกระดาษพับหรือทับซ้อนกันระหว่างการม้วนหรือการจัดการ ทำให้เกิดรอยพับถาวร ("ตาย") หรือกลับด้านได้ ("เป็นรอย")
- *การม้วนผมและการม้วนงอ*: การม้วนผมหมายถึงการยกขอบหรือมุมโดยมีความหย่อนคล้อยตรงกลาง การง้างหมายถึงการโป่งตรงกลางพร้อมกับการหดตัวของอุปกรณ์ต่อพ่วง
- *ฟองสบู่และฟอง-ทราย*: ฟองสบู่หมายถึงการหดตัวของพื้นผิวเฉพาะที่จนเกิดเป็นตุ่มพองที่ล้อมรอบด้วยริ้วรอยเล็กๆ ในแนวรัศมี ฟองสบู่-ทรายหมายถึงกลุ่มตุ่มเล็กๆ ที่หนาแน่น-เหมือนส่วนที่ยื่นออกมา
- *ริ้วรอย*: จำแนกตามสัณฐานวิทยา-เช่น ริ้วรอยโค้ง แนวทแยงละเอียด หรือริ้วรอยโค้งงอ- ซึ่งแต่ละรอยสะท้อนถึงประวัติทางกลหรือความชื้น-ที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน
6. ข้อบกพร่องเพิ่มเติม
- *รอยแตกร้าว*: การแตกเป็นเส้นตรงที่เกิดขึ้นตรงกลางหรือใกล้ขอบ
- *ความผิดปกติของขอบ*: รวมความไม่สอดคล้องกันทางเรขาคณิต (เช่น ขอบตัดที่ไม่ขนาน- การหลุดลุ่ย การบิดงอ) และข้อบกพร่องที่พื้นผิว (เช่น ครีบ รอยหยัก รอยตัดที่ไม่สมบูรณ์ ความสกปรก)
- *สีไม่-สม่ำเสมอ*: ความขาวหรือเฉดสีไม่สอดคล้องกันภายในชุดเดียวหรือทั่วทั้งแผ่นเดียว
- *โลตัส-การเสียรูปของขอบ*: ความวาวของขอบตามยาว โดยที่ขอบกระดาษเบี่ยงเบนไปจากระนาบและสูญเสียความตรง
- *สอง-ความไม่สมมาตรด้าน*: ความแตกต่างที่มองเห็นได้ในลักษณะพื้นผิวระหว่างด้านบนและด้านล่าง- ไม่รวมเกรดที่จงใจสร้างความแตกต่าง (เช่น กระดาษเคลือบด้านเดียวหรือกระดาษออฟเซ็ต)
- *แผ่นงานชำรุด ฉีกขาด หรือกระจัดกระจาย*: รวมถึงแผ่นที่ขึ้นรูปไม่ครบถ้วน (เช่น มุม/ขอบขาดหายไป) แผ่นงานเสียหายจากกลไก หรือเศษกระดาษแปลกปลอมปนอยู่ในม้วนหรือรีม
ความสำคัญและผลกระทบ
คุณภาพรูปลักษณ์ถือเป็นมิติสำคัญของการยอมรับกระดาษ เนื่องจากมันสะท้อนถึงความสมบูรณ์ทางการมองเห็นและการสัมผัสของกระดาษ-และมีความสัมพันธ์อย่างมากกับคุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน (เช่น ความเรียบ ความทึบ ความต้านทานแรงดึง)-ข้อบกพร่องที่ปรากฏใดๆ ย่อมส่งผลต่อประโยชน์ใช้สอยอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ข้อบกพร่องเล็กน้อยอาจลดมูลค่าตลาดหรือความเที่ยงตรงในการพิมพ์ ข้อบกพร่องร้ายแรงสามารถนำไปสู่การหยุดทำงานของการผลิต แผ่นหรือแผ่นเสียหาย และการปฏิเสธวัสดุโดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ การประเมินลักษณะภายนอกยังทำหน้าที่เป็นตัวแทนที่มีประสิทธิภาพสำหรับความเสถียรของกระบวนการที่กว้างขึ้นและความสม่ำเสมอของวัตถุดิบ
วัตถุประสงค์การตรวจสอบรูปลักษณ์ที่ได้มาตรฐาน
ระเบียบวิธีตรวจสอบรูปลักษณ์ที่เข้มงวดควรบรรลุจุดมุ่งหมายหลักสามประการ:
1. การประเมินความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์: การตรวจสอบรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ ความถูกต้องของมิติ คุณภาพบรรจุภัณฑ์ และไม่มีความเสียหายทางกายภาพ
2. การทำโปรไฟล์คุณสมบัติพื้นฐาน: การประเมินความสม่ำเสมอของสี ความสม่ำเสมอของการก่อตัว ความเรียบ ความยืดหยุ่น พฤติกรรมแรงดึง ความเรียบของพื้นผิว และความสะอาด
3. การระบุปริมาณข้อบกพร่อง: การประมาณค่า-อัตราการตรวจจับที่พลาดไปสำหรับ-กระดาษพิมพ์เรียบ- กล่าวคือ สัดส่วนของแผ่นงานที่แสดงข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ที่สามารถระบุตัวได้ง่ายโดยสัมพันธ์กับสต็อคที่ตรวจสอบทั้งหมด
