หากคุณมีความต้องการใดๆ โปรดติดต่อฉัน-
หมายเลข Whatsapp ของ Ivy: +86 18933516049 (Wechat ของฉัน +86 18933510459)
ส่งอีเมลถึงฉัน: 01@songhongpaper.com
การพิมพ์หินออฟเซตอาศัยการถ่ายโอนพื้นที่ภาพที่หมึกด้วยยางอย่างแม่นยำจากเพลตหนึ่งไปยังอีกผืนหนึ่งไปยังซับสเตรต แรงกดในการพิมพ์-แรงอัดต่อหน่วยพื้นที่สัมผัสระหว่างลูกกลิ้ง-ถือเป็นตัวแปรการทำงานที่สำคัญซึ่งจะต้องปรับเทียบขนาดอย่างเข้มงวดเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกกับความสมบูรณ์ทางกลไกและวัสดุพิมพ์
หลักฐานเชิงประจักษ์ยืนยันความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างความเร็วการกดและแรงกดที่ต้องการ: เมื่อความเร็วการหมุนเพิ่มขึ้น เวลาคงค้างระหว่างพื้นผิวสัมผัส (แผ่น–ผ้าห่ม–วัสดุพิมพ์) จะลดลง เพิ่มความเสี่ยงในการถ่ายโอนหมึกที่ไม่สมบูรณ์ การสูญเสียจุด และความอ่อนแอของการพิมพ์ เพื่อชดเชย เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตความเร็วสูง-สมัยใหม่ (สามารถพิมพ์ได้ 12,000–15,000 แผ่น/ชั่วโมง) จำเป็นต้องมีแรงกดที่สูงขึ้นตามสัดส่วน ตัวขับเคลื่อนกลไกหลักสองตัวรองรับข้อกำหนดนี้: (i) ระยะเวลาการสัมผัสที่ลดลง ทำให้ต้องเปลี่ยนรูปมากขึ้นเพื่อให้ฟิล์มหมึกแตกและถ่ายโอนอย่างเพียงพอ; และ (ii) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งเล็กกว่า-นำมาใช้เพื่อเพิ่มเสถียรภาพไดนามิกที่ความเร็ว-ทำให้มีโซนการบีบอัดที่แคบลง ซึ่งจะทำให้พื้นที่ถ่ายโอนที่มีประสิทธิภาพลดลง เว้นแต่ว่าแรงดันจะเพิ่มขึ้น
อย่างไรก็ตาม การเบี่ยงเบนของแรงกดเกินกว่ากรอบเวลาที่เหมาะสมจะทำให้เกิดข้อแลกเปลี่ยนที่สำคัญ- แรงกดดันที่มากเกินไปทำให้เกิด:
(1) Dot ได้รับการบิดเบือนและการแพร่กระจายของขอบ ลดความเที่ยงตรงของโทนเสียงและการสร้างฮาล์ฟโทน
(2) การวางหมึกไม่สม่ำเสมอ-และความไม่สอดคล้องกันของสี
(3) การดึงเส้นใยพื้นผิวออก- และปัดฝุ่น (การหยิบ) ซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของพื้นผิว
(4) การสึกหรอแบบเร่งและความล้าแบบยืดหยุ่นของส่วนประกอบแท่นพิมพ์ (เช่น ตลับลูกปืน เกียร์ กระบอกสูบ)
(5) การสึกหรอของแผ่นก่อนกำหนดเนื่องจากแรงเฉือนจากการเสียดสีที่เพิ่มขึ้น
(6) ผ้าห่มยางบวม ลดความต้านทานของหมึก และความยืดหยุ่นลดลง
(7) การใช้พลังงานและภาระความร้อนที่เพิ่มขึ้น
ในทางกลับกัน แรงดันไม่เพียงพอส่งผลให้:
(1) การถ่ายโอนภาพที่ไม่สมบูรณ์และจุดที่หายไป
(2) งานพิมพ์ที่มีความหนาแน่นต่ำ- คอนทราสต์ต่ำ และการแสดงสีที่ไม่ถูกต้อง
(3) การขยายข้อบกพร่อง-ที่มีอยู่แล้วในเพลต ผ้าห่ม วัสดุพิมพ์ หรือการจัดตำแหน่งเครื่องจักร
ดังนั้นระบบแรงดันในอุดมคติจึงไม่ได้ถูกกำหนดโดยขนาดสัมบูรณ์ แต่โดยผลลัพธ์ด้านการทำงาน: ต้องให้การพิมพ์-โทนสีที่สม่ำเสมอและสมบูรณ์โดยมีความเค้นเชิงกลน้อยที่สุด- เพื่อให้เกิดความเที่ยงตรงในการถ่ายโอนหมึกสูงสุดที่ระดับแรงดันที่ยั่งยืนต่ำสุด การตรวจสอบการปฏิบัติงานขึ้นอยู่กับเกณฑ์ชี้วัดคุณภาพการพิมพ์ตามวัตถุประสงค์ ได้แก่ การสร้างจุดทึบ ความคมชัดของขอบ ความสั่นสะเทือนของสี และการไล่โทนสีที่สมดุล- แต่ละรายการได้รับการประเมินภายใต้สภาพแสงและการรับชมที่เป็นมาตรฐาน
