หากคุณมีความต้องการใดๆ โปรดติดต่อฉัน-
หมายเลข Whatsapp ของ Ivy: +86 18933516049 (Wechat ของฉัน +86 18933510459)
ส่งอีเมลถึงฉัน: 01@songhongpaper.com
ความเสถียรของมิติหมายถึงความสามารถของกระดาษในการรักษามิติทางเรขาคณิตไว้ภายใต้สิ่งเร้าภายนอก เช่น ความเค้นเชิงกล การแปรผันของความร้อน และความผันผวนของความชื้นโดยรอบ คุณสมบัตินี้ได้รับอิทธิพลอย่างยิ่งจากพฤติกรรมหยุ่นหนืดของเส้นใยเซลลูโลสและสารเติมแต่งโพลีเมอร์: ภายใต้ภาระที่ต่อเนื่อง-รวมทั้งกระดาษ-น้ำหนัก-ในตัวมันจะแสดงเวลา-การเปลี่ยนรูปแบบการคืบขึ้นอยู่กับ ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนของมิติที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือในการประมวลผลและความเที่ยงตรงในการพิมพ์ เพื่อบรรเทาความไม่เสถียรดังกล่าว จึงมีการใช้กลยุทธ์การปรับสภาพแบบกำหนดเป้าหมายและการปรับเปลี่ยนโครงสร้างเป็นประจำในระหว่างการผลิตกระดาษและการเตรียมพิมพ์
1. การเคลือบผิว
การเคลือบผิวทำให้เกิดชั้นป้องกันที่จำกัดการเคลื่อนที่ของเส้นใยบางส่วน และลดการขยายตัว/การหดตัวที่ดูดความชื้น อย่างไรก็ตาม การเคลือบด้านเดียวจะรบกวนความสมดุลของความชื้นภายในระหว่างโครงข่ายเส้นใยและโมเลกุลของน้ำที่คั่นระหว่างหน้า ทำให้เกิดการบวมที่ไม่สมมาตร การกระจายความเครียดภายในไม่-สม่ำเสมอ และอัตราการหดตัว/การขยายตัวที่แตกต่างกันทั่วทั้งแผ่น หากไม่มีการปรับสมดุลความชื้นหรือการปรับแต่งการรีดในภายหลัง ความไม่สมดุลดังกล่าวจะแสดงออกมาเป็นลอน แคร็ก หรือคลื่นขอบ-ส่งผลเสียต่อความสามารถในการรันเว็บและความแม่นยำในการลงทะเบียนบน-การกดด้วยความเร็วสูง
2. การควบคุมรอยยับ (การทำให้นูน-ทำให้เกิดการเสียรูป)
รอยยับขนาดเล็ก-ที่เกิดขึ้นอย่างมีกลยุทธ์ไม่ได้ทำหน้าที่เป็นข้อบกพร่อง แต่เป็นคุณสมบัติการทำงานเพื่อปรับปรุงการปฏิบัติตามกลไก กระบวนการย่นช่วยเพิ่มการยืดตัวของแรงดึง ความต้านทานแรงดึงแบบไดนามิก ความนุ่มนวล การซึมผ่านของอากาศ และการดูดซับของเหลว-คุณลักษณะที่มีคุณค่าอย่างยิ่งในเนื้อเยื่อ สุขอนามัย และเกรดบรรจุภัณฑ์แบบพิเศษ ใช้วิธีการทางอุตสาหกรรมหลักสองวิธี:
– วิธีการลูกกลิ้งอิมเพรสชั่น
– วิธีด็อกเตอร์เบลด (มีดโกน) โดยที่กระดาษถูกกดเข้ากับกระบอกทำให้แห้งด้วยความร้อน แล้วจึงลอกออก ทำให้เกิดภูมิประเทศของพื้นผิวที่ควบคุมได้ ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของแผ่น ณ จุดที่เกิดรอยย่น เทคนิคนี้แบ่งออกเป็น:
• รอยย่นแบบเปียก (ความชื้น 40–60%);
• รอยย่นกึ่ง-แห้ง (ความชื้น 20–40%);
• ริ้วรอยแห้ง (ความชื้น 5–8%)
การย่นแบบเปียกและแบบกึ่งแห้ง-ทำให้มีรูปทรงของรอยย่นที่สม่ำเสมอมากกว่าและมีความทนทานในการใช้งาน อย่างไรก็ตาม แผ่นที่ได้จะแสดงความยืดหยุ่นลดลงและความแข็งเพิ่มขึ้นเมื่อทำให้แห้งในขั้นสุดท้าย-ซึ่งจำกัดความสามารถในการใช้งานกับ-กระดาษอนามัยเกรดต่ำกว่าเป็นหลัก
3. การทำความชื้นแบบพาสซีฟ (ปรับอากาศ)
กระดาษดูดความชื้น: การเปลี่ยนแปลงของปริมาณความชื้น (MC) ±0.1% ซึ่งกำหนดโดยมวลของน้ำหารด้วยมวลแห้งทั้งหมด × 100% สามารถกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดที่วัดได้ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้ความแม่นยำในการลงทะเบียนลดลง MC ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการพิมพ์ออฟเซตคือ 7% ± 1% โดยมีการไล่ระดับสีสูงสุดที่อนุญาต 1% ระหว่างกึ่งกลางแผ่นงานและขอบ แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดกำหนดให้มีการปรับสภาพล่วงหน้าในสภาพแวดล้อมที่ตรงกับอุณหภูมิของห้องพิมพ์และความชื้นสัมพัทธ์ (RH) เป็นเวลามากกว่าหรือเท่ากับ 24 ชั่วโมงก่อนการพิมพ์ ข้อจำกัดด้านพื้นที่มักบังคับให้ต้องปรับตัวให้ชินกับสภาพโดยย่อ (เช่น<4 hours), which severely compromises dimensional equilibration. A superior alternative is controlled humidification in a dedicated chamber maintained at RH 6–8 percentage points higher than the pressroom, followed by gradual equilibration within the pressroom-ensuring uniform, stable moisture distribution throughout the sheet.
4. การเพิ่มความชื้นแบบแอคทีฟ (ก่อน-การเพิ่มความชุ่มชื้น)
ในการพิมพ์ออฟเซตและยูวีออฟเซ็ต กระดาษจะดูดซับสารละลายน้ำพุระหว่างการถ่ายภาพ ทำให้เกิดการขยายมิติชั่วคราว เนื่องจากความล่าช้าในการแพร่กระจายของความชื้นโดยธรรมชาติ กระดาษที่ไม่ได้ปรับสภาพจึงเกิดความล่าช้า การบวมไม่สม่ำเสมอ-ซึ่งทำให้ความสม่ำเสมอของการลงทะเบียนลดลง การให้ความชุ่มชื้นล่วงหน้า ("น้ำไหล")- กล่าวคือ การส่งแผ่นผ่านการกดโดยไม่ใช้หมึก-ทำให้มีการควบคุมการเพิ่มความชื้นที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอก่อนการพิมพ์จริง ซึ่งช่วยให้เกิดเสถียรภาพของมิติเชิงรับล่วงหน้า ซึ่งช่วยลด-การเสียรูปของกระบวนการ ในทางกลับกัน-การดำเนินการหลังการพิมพ์ เช่น การเคลือบด้วยความร้อนหรือ-กระดาษเคลือบเงา UV แบบออฟไลน์ ทำให้เกิดภาวะขาดน้ำและความเครียดจากความร้อนอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดการหดตัวอย่างถาวรและการลงทะเบียนผิดพลาดอย่างรุนแรง ในกรณีเช่นนี้ การทำความชื้นแบบแอคทีฟ-หลังการประมวลผล-ที่ใช้แล้วตามด้วย-การปรับสมดุลใหม่-สามารถคืนขนาดดั้งเดิมได้บางส่วนและกู้คืนความสมบูรณ์ของรีจิสเตอร์
นอกเหนือจากการปรับสภาพวัสดุแล้ว ความเสถียรของมิติต้องได้รับการแก้ไขแบบองค์รวมตลอดขั้นตอนการผลิต:
ก. การเลือกรูปแบบแผ่นงาน
การออกแบบเลย์เอาต์ต้องคำนึงถึง-ลักษณะการเปลี่ยนรูปเฉพาะของกระดาษ กระดาษที่มีความหนาแน่นต่ำ มีความพรุนสูง หรือมีความไวต่อความชื้นสูงจะมีความแปรปรวนของมิติมากขึ้น แม้ว่าการพิมพ์แบบเต็ม-แผ่นจะช่วยเพิ่มปริมาณงาน แต่ก็ช่วยเพิ่มการเสียรูปสะสม-ซึ่งเป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลาย-ขั้นตอน (เช่น การตัดแบบตาย- การปั๊มฟอยล์ การปั๊มลายนูน) ซึ่งต้องมีการลงทะเบียนระดับไมครอน- แนวทางที่สมดุลเกี่ยวข้องกับการประเมินข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อนในการตกแต่ง และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนเพื่อกำหนดขนาดแผ่นที่เหมาะสมที่สุด-โดยอาจยอมรับของเสียจากวัสดุพิมพ์เพียงเล็กน้อยเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการต่อเนื่องทำงานได้
ข. การจัดตำแหน่งการวางแนวไฟเบอร์
กระดาษแสดงการตอบสนองแบบมิติแอนไอโซทรอปิก: การเปลี่ยนรูปตามยาว (ทิศทางเครื่องจักร-) เกินการเปลี่ยนรูปตามขวาง (ข้าม- ทิศทาง) เนื่องจากการจัดตำแหน่งเส้นใยพิเศษ เพื่อความแม่นยำในการลงทะเบียนสูงสุด ภาพที่พิมพ์ควรวางขนานกับทิศทางของเครื่อง-เช่น จัดแนวกับแกนทรงกระบอกระหว่างการพิมพ์บนเว็บหรือแบบป้อนแผ่น ดังนั้นการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสมจึงต้องอาศัยลักษณะเฉพาะเชิงประจักษ์ของการเปลี่ยนแปลงขนาด-ที่เกิดจากความชื้นเทียบกับการวางแนวของไฟเบอร์ ซึ่งช่วยให้-ข้อมูลจำเพาะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลของโปรโตคอลควบคุม RH และพารามิเตอร์การตั้งค่าการกด
ค. การจัดวางรูปแบบการลงทะเบียนทับ
สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์-โดยเฉพาะอย่างยิ่งการที่ผสมผสานการตกแต่งขั้นที่สอง (เช่น การปั๊มฟอยล์ร้อน การปั๊มลายนูน)- กลยุทธ์การจัดวางส่งผลโดยตรงต่อความเป็นไปได้ในการลงทะเบียน องค์ประกอบที่ประทับตราหรือนูนสีทอง-ควรอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้กับด้าน "ด้านหลัง" (ที่ไม่ใช่-การพิมพ์) ของแผ่นให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยที่ความเสถียรของมิติจะดีกว่าโดยเนื้อแท้เนื่องจากการสัมผัสกับระบบหมึก/น้ำที่ลดลง และแรงตึงทางกล นอกจากนี้ แนวทางการออกแบบโครงสร้างสำหรับกล่องพับแนะนำให้วางทิศทางเครื่องของแผ่นในแนวตั้งฉากกับเส้นพับที่ยาวที่สุดของกล่องเพื่อเพิ่มความต้านทานการแตกและการกระแทกสูงสุด แต่การวางแนวนี้อาจขัดแย้งกับข้อกำหนดการลงทะเบียนในขั้นตอนการแปลงที่ตามมา ดังนั้น การจัดวางรูปแบบการพิมพ์ทับจะต้อง-เพิ่มประสิทธิภาพร่วมกับทั้งประสิทธิภาพของโครงสร้างและความเข้ากันได้ของกระบวนการ-ซึ่งต้องการ-การทำงานร่วมกันข้ามสายงานระหว่างทีมออกแบบ การเตรียมพิมพ์ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
โดยรวมแล้ว การวัดเหล่านี้ถือเป็นกรอบการทำงานแบบบูรณาการสำหรับการจัดการความเสถียรของมิติกระดาษ-ไม่ใช่ในฐานะคุณสมบัติของวัสดุที่แยกได้ แต่เป็นพารามิเตอร์ระดับระบบ-ที่ควบคุมโดยฟิสิกส์ของเส้นใย ไดนามิกของความชื้น และวิศวกรรมกระบวนการ
