หากคุณมีความต้องการใด ๆ โปรดติดต่อฉัน-
หมายเลข whatsapp ของ Ivy: +852 57463641 (wechat ของฉัน +86 18933510459)
ส่งอีเมลถึงฉัน: 01@songhongpaper.com
การเคลือบ UV Flexographic ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางระหว่างองค์กรการพิมพ์เนื่องจากความเร็วในการบ่มอย่างรวดเร็วประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ผลิตภัณฑ์เคลือบที่เกิดขึ้นแสดงให้เห็นถึงการกันน้ำที่ยอดเยี่ยมความต้านทานต่อการเสียดสีและความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพทำให้ผู้บริโภคได้รับความนิยมอย่างสูง อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงปัจจัยต่าง ๆ สามารถนำไปสู่ความมันวาวที่ไม่ดีและความสว่างไม่เพียงพอบนพื้นผิวของวัสดุสิ่งพิมพ์หลังจากการเคลือบ UV บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุหลักของปัญหานี้
การเคลือบเคลือบเงารังสี UV ไม่เพียงพอ
เมื่อการเคลือบเงารังสียูวีไม่เพียงพอการเคลือบผิวที่บ่มจะผอมเกินไปไม่สามารถบรรลุความสว่างของพื้นผิวที่ต้องการได้ เหตุผลสำคัญหลายประการทำให้เกิดปัญหานี้
สาเหตุหนึ่งคือความหนืดต่ำของวานิช UV โดยทั่วไปแล้วการเคลือบเงารังสียูวีประกอบด้วยเรซินที่ไวต่อแสง, การเจือจางปฏิกิริยา, photoinitiator, สารยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันและสารเติมแต่งอื่น ๆ ในบรรดาองค์ประกอบเหล่านี้เรซิ่นที่ไวต่อแสงมีบทบาทสำคัญในการสร้างฟิล์มคล้ายแก้วหลังจากการบ่ม UV มันมีผลโดยตรงต่อความหนืดของเคลือบเงาความเร็วในการบ่มและความเรียบหลังการบ่ม เมื่อความหนืดต่ำเกินไปการยึดเกาะระหว่างวานิชและลูกกลิ้ง anilox จะลดลงซึ่งนำไปสู่การถ่ายโอนไม่เพียงพอและการเคลือบที่บางกว่าที่ต้องการ
วิธีแก้ปัญหา: เลือก Varnish UV ที่มีความหนืดสูงขึ้นตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หรือเพิ่มจำนวนตัวดัดแปลง UV ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความหนืด
อีกปัจจัยหนึ่งคือลูกกลิ้ง anilox ที่ดีมากเกินไป การพิมพ์ Flexographic ขึ้นอยู่กับเซลล์ที่สลักของลูกกลิ้ง anilox เพื่อจัดเก็บและถ่ายโอนหมึกหรือวานิช การนับจำนวนบรรทัดที่สูงขึ้นส่งผลให้ปริมาณเซลล์ที่เล็กลงซึ่งจะช่วยลดปริมาณการถ่ายโอนวานิช ดังนั้นชั้นฟิล์ม UV ที่เกิดขึ้นจะบางเกินไปทำให้เกิดความเงาและความสว่างที่ลดลง
วิธีแก้ปัญหา: เลือกลูกกลิ้ง anilox ที่มีจำนวนหน้าจอที่ต่ำกว่าตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของฟิล์มเพียงพอ โดยทั่วไปแล้วจะแนะนำให้ใช้ลูกกลิ้ง anilox ที่มี 450 บรรทัดต่อนิ้วสำหรับแอปพลิเคชันเคลือบเงา UV
เจือจางมากเกินไปด้วยตัวทำละลายที่ไม่เกิดปฏิกิริยา
ในการดำเนินงานในทางปฏิบัติน้ำยาเคลือบเงารังสียูวีอาจถูกเจือจางโดยใช้ตัวทำละลายที่ไม่เกิดปฏิกิริยาเช่นเอทานอลอุตสาหกรรมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลและการถ่ายโอน ในขณะที่วิธีนี้ช่วยลดความหนืดชั่วคราวโดยไม่ต้องเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของสารเคลือบเงาการใช้เอทานอลมากเกินไปสามารถแนะนำความชื้นที่ล้มเหลวในการระเหยอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการบ่ม สิ่งนี้นำไปสู่การก่อตัวของหมอกในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนซึ่งทำให้เกิดความโปร่งใสของฟิล์มที่หายขาด ในกรณีที่รุนแรงอาจมีการบ่มที่ไม่สมบูรณ์และความสามารถของพื้นผิว
วิธีแก้ปัญหา: ลดการใช้ตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยาและเลือกเอทานอลที่มีความบริสุทธิ์สูงเมื่อจำเป็น
แอปพลิเคชันที่ไม่สม่ำเสมอของ Varnish UV
การประยุกต์ใช้น้ำมันวานิช UV ที่ไม่สอดคล้องกันส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความมันวาวและความสว่างสุดท้ายของพื้นผิวที่พิมพ์ ปัจจัยที่สัมพันธ์กันหลายประการมีผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ:
(1) การแปรผันของความสูงของพื้นที่ที่ยกขึ้นบนแผ่นพิมพ์สามารถขัดขวางการถ่ายโอนเคลือบเงาซึ่งมีผลต่อคุณภาพการเคลือบ
(2) ความดันการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลให้เกิดความหนาของสารเคลือบเงาที่ไม่สอดคล้องกันบนพื้นผิว
(3) เซลล์ลูกกลิ้ง anilox อุดตันลดความสามารถในการจัดเก็บหมึกและลดการถ่ายโอนวานิชที่สม่ำเสมอ
(4) ความไม่ลงรอยกันระหว่างหมึกพิมพ์และวานิช UV พร้อมกับสารกาวมากเกินไปบนพื้นผิวหมึกอาจขัดขวางการถ่ายโอนวานิช
วิธีแก้ปัญหา: ใช้แผ่นเฟล็กโซกราฟิกคุณภาพสูงพร้อมความสูงบรรเทาที่สอดคล้องกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพของนักพัฒนาที่เหมาะสมและการล้างคุณภาพ ปรับความดันการพิมพ์เพื่อรักษาความสอดคล้องและความเสถียร ทำความสะอาดลูกกลิ้ง anilox ให้ละเอียดเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างออกจากเซลล์ ควรเลือกหมึกและเคลือบเงารังสียูวีจากผู้ผลิตรายเดียวกันและหลีกเลี่ยงการรวมสารเติมแต่งที่มีความหนืดสูงเข้ากับสูตรหมึก