หากคุณมีความต้องการใดๆ โปรดติดต่อฉัน-
หมายเลข Whatsapp ของ Ivy: +86 18933516049 (Wechat ของฉัน +86 18933510459)
ส่งอีเมลถึงฉัน: 01@songhongpaper.com
อุปกรณ์การผลิตหลักของโรงงานกระดาษแข็งคือเครื่องจักร-ด้านเดียว และส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรด้านเดียว-คือลูกกลิ้งลูกฟูก อย่างไรก็ตาม ปัญหาการแตกร้าวของลูกกลิ้งลูกฟูกได้สร้างปัญหาให้กับผู้ผลิตและผู้ใช้อย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะผู้ผลิตที่ซ่อมแซมลูกกลิ้งลูกฟูก เนื่องจากมักทำให้ลูกกลิ้งหักฟันกระทันหันในระหว่างกระบวนการเจียรซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานได้ บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อวิเคราะห์ว่ารอยร้าวของลูกกลิ้งลูกฟูกเกิดขึ้นได้อย่างไร
การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสม
ปัญหารอยแตกร้าวที่เกิดจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสมเป็นปัญหาที่ร้ายแรงที่สุด และทำให้เกิดการสูญเสียในระหว่างกระบวนการปรับปรุงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ วัสดุลูกฟูกมักทำจาก 35CrM และ 42CrM วิธีการอบชุบด้วยความร้อนคือการชุบด้วยความถี่ของตัวกลางการเหนี่ยวนำพื้นผิว- โดยมีความแข็งสูงสุดที่ HRC 55-60 ยิ่งมีความแข็งมากเท่าใดอายุการใช้งานก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น หากกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนไม่เหมาะสม จะเกิดรอยแตกร้าวขึ้น 2 ประเภท ได้แก่ รอยแตกตามยาว และรอยแตกตามขวาง
มีอีกปัจจัยหนึ่งที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวทั้งสองประเภทนี้ - การแตกร้าวแบบล่าช้า: สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาไม่ตรงเวลาหรือไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดความเครียดเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างด้วยออสเทนไนต์ที่ตกค้างจำนวนมาก
วิธีแก้ปัญหา: ตราบใดที่กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนถูกต้องและความแข็งของพื้นผิวฟันลูกกลิ้งลูกฟูกอยู่ในช่วง HRC 55-60 ก็สามารถหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวได้อย่างสมบูรณ์
2. การติดตั้งไม่ถูกต้อง
การติดตั้งม้วนลอนและม้วนกดบนเครื่อง-ด้านเดียว รวมถึงความถูกต้องของการทำงาน จะเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าม้วนลอนจะเกิดรอยแตกหรือสูญเสียฟันหรือฟันหัก
การวิเคราะห์โดยละเอียด: เนื่องจากความไม่สมดุลหรือแรงกดมากเกินไปที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งกด จะทำให้เกิดการหลุดออกเฉพาะที่และฟันหักที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งลอนล่าง ไม่ว่าลูกกลิ้งลอนจะผลิตใหม่หรือตกแต่งใหม่ก็ตาม มีพารามิเตอร์สูงในลูกกลิ้งลอนด้านบน หากแกนของลูกกลิ้งลอนด้านบนไม่ขนานกับแกนของลูกกลิ้งลอนด้านล่าง การแข็งตัวของงานเย็นเฉพาะที่จะเกิดขึ้น (แรงที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นที่ความกว้างของฟันทั้งหมดทำให้เกิดความเค้น) และภายใต้ผลรวมของความเครียดจากการบิดเบี้ยวของตาข่ายและความเครียดจากข้อบกพร่องในการรักษาความร้อน รอยแตกจะก่อตัวขึ้น ซึ่งปรากฏในรูปแบบรูป S- บนลูกกลิ้งลอน ในเวลานี้ ทั้งสองด้านของกระดาษลูกกลิ้งลอนแสดงลอนที่ไม่สมมาตรในทิศทางตรงกันข้าม-
3. กระบวนการบดที่ไม่ถูกต้อง
รอยแตกจากการเจียรที่เกิดจากการเผาไหม้ทั้งหมดนั้นเกิดจากการไหม้จากการเจียรและมีต้นกำเนิดจากมาร์เทนไซต์ทุติยภูมิ คุณลักษณะของพวกมันตั้งฉากกับรอยเจียร ซึ่งปรากฏเป็นรอยละเอียดไม่สม่ำเสมอ หนาแน่น ตื้น และกระจัดกระจายหรือหนาแน่น-เหมือนรอยแตกที่อยู่ใต้ชั้นผิวของผิวฟัน รอยแตกร้าวจากการเจียรบางส่วนไม่ได้เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านนอก แต่เป็นข้อบกพร่องที่ยากต่อการตรวจจับด้วยตาเปล่าใต้ชั้นพื้นผิว ทิศทางของรอยแตกร้าวมักจะตั้งฉากกับทิศทางการเจียรหรือในรูปแบบเครือข่าย การเกิดรอยแตกร้าวมักเกิดขึ้นพร้อมกับการเผาไหม้ การเผาไหม้จากการเจียรเป็นเรื่องยากที่จะหลีกเลี่ยงเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียรอยู่ที่ 800-1200 องศา และความร้อนที่ถูกดูดซับโดยล้อเจียรคิดเป็น 12% ในขณะที่ความร้อนที่ถูกดูดซับโดยการเจียรมีสัดส่วน 4% และความร้อนที่เหลือทั้งหมดจะถูกดูดซับโดยม้วนกระดาษลูกฟูก
แนวทางแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้:
ปรับปรุงผลการทำความเย็น
(a) ใช้-แรงดันสูงและการระบายความร้อนที่ไหลมาก- สิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อน แต่ยังช่วยให้สามารถชะล้างพื้นผิวล้อเจียรได้ ป้องกันไม่ให้ช่องว่างอุดตันจากกระบวนการตัด
(b) เพื่อลดผลกระทบของ-กระแสลมที่เกาะติดบนพื้นผิวของล้อเจียรหมุนความเร็วสูง- มีการติดตั้งแผ่นกั้นลมและพ่นสารหล่อเย็นจากหลายทิศทางไปยังพื้นที่เจียร เพื่อให้มั่นใจว่าสารหล่อเย็นสามารถเข้าถึงโซนเจียรได้อย่างราบรื่น
(c) ใช้น้ำยาหล่อเย็นแบบอัลคาไลน์
2. การเลือกพารามิเตอร์การเจียรเกี่ยวข้องกับการเพิ่มความเร็วในการหมุนของล้อเจียรและคอร์รูเกเตอร์ ในระหว่างกระบวนการเจียรหยาบควรเพิ่มความลึกของการเจียรและความเร็วของคอร์รูเกเตอร์ซึ่งจะช่วยเพิ่มระดับของการเสียรูปของพลาสติกและเพิ่มความหยาบ สุดท้ายนี้ การใช้ความลึกของการเจียรเพียงเล็กน้อยหรือการเจียรแบบไร้ประกายสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จได้
3. การปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรของล้อเจียร: สารกัดกร่อนและสารยึดเกาะของล้อเจียรมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการเจียรของลูกกลิ้งลูกฟูก ล้อเจียรที่ยึดติดด้วยยาง-สามารถป้องกันความเหนื่อยหน่ายของพื้นผิวได้เนื่องจากกาวนี้มีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง เมื่ออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนถูกแรงตัดมากเกินไป อนุภาคเหล่านั้นจะถอยกลับโดยอัตโนมัติ เพื่อลดความลึกของการเจียร นอกจากนี้การแก้ไขล้อเจียรก็มีความสำคัญมากเช่นกัน นั่นคือความคมของล้อเจียรขึ้นอยู่กับความลึกของการเจียรและความเร็วของลูกกลิ้งลูกฟูก
โดยสรุป รอยแตกร้าวที่เกิดจากม้วนกระดาษลูกฟูกเป็นปัญหาหลักที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการบำบัดความร้อน ไม่ว่าจะเป็นรอยแตกตามยาวหรือตามขวาง มักเป็นรอยแตกที่เจาะทะลุซึ่งทำให้ม้วนกระดาษลูกฟูกสูญเสียหรือฟันหัก ประการที่สอง การติดตั้งและการใช้งานที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การซ้อนของ-การแข็งตัวของความเย็นที่ทำให้เกิดความเครียดจากการบิดเบี้ยวของตาข่ายและความเครียดในการดับ ส่งผลให้ฟันสูญเสียหรือแตกหัก กระบวนการบดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการเผาไหม้ แต่จะตื้นและกระจัดกระจาย และไม่ส่งผลให้เกิดรอยแตกทะลุ จึงไม่ทำให้ฟันสูญเสียหรือแตกหัก
